超聲波車削系統(tǒng)是一種新興的超聲波加工工藝，它利用簡(jiǎn)單形狀工具，基于快速原型中分層制造思想，采用分層去除方法加工硬脆材料，具有工具制作簡(jiǎn)單，工具與工件 間宏觀作用力小，工具損耗能夠得到補(bǔ)償，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜三維輪廓的加工等特點(diǎn)，是具有開發(fā)前景的超聲波加工技術(shù)。
該系統(tǒng)具有較強(qiáng)的實(shí)用性，可以與目前市場(chǎng)上所有標(biāo)準(zhǔn)超精密車削機(jī)床兼容集成，并且在集成后不需要進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，不影響正常的生產(chǎn)加工；超生發(fā)生器置于超聲波車刀系統(tǒng)外部，使該系統(tǒng)可使用在標(biāo)準(zhǔn)的噴霧射流冷卻加工過程，而不影響設(shè)備的正常運(yùn)作；可在沒有Y軸的機(jī)床上添加對(duì)垂直方向的微調(diào)整功能，為客戶的加工提供更多的選擇。
加工特點(diǎn)：
1、不受材料是否導(dǎo)電的限制。
2、工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱很小，不會(huì)引起變形及燒傷，表面粗燥度也較好，因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件。
3、被加工材料的脆性越大越容易加工；材料越硬或強(qiáng)度、韌性越大則越難加工。
4、由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應(yīng)比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料。
5、可以與其他多種加工方法結(jié)合應(yīng)用，如超聲振動(dòng)切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等。
6、切削力大及溫度幅度降低，工件壽命大幅度提高。
7、大大節(jié)省能源，簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)。
8、提高己加工表面的耐磨性、耐腐蝕性。
1、該設(shè)備可以與目前市場(chǎng)上所有標(biāo)準(zhǔn)超精密車削機(jī)床兼容集成并且在集成后不需要驅(qū)動(dòng)即可使用。
2、可使用標(biāo)準(zhǔn)的噴霧射流冷卻加工過程。
3、超聲發(fā)生器置于超聲波車刀系統(tǒng)的外部，不影響設(shè)備的使用。
4、可在沒有Y軸機(jī)床 上添加對(duì)垂直方向的微調(diào)整功能。
5、慢速車削可實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)曲面(馬鞍面)的加工。
6、材料Zui大加工直徑達(dá)80mm。
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更新時(shí)間：2024-03-22 
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