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超聲波應力消除設備主要應用于以下四個方面

更新時間:2020-08-19點擊次數(shù):2014
  超聲波應力消除設備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形??娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低余高造成的應力集中,消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應力,調(diào)整了焊接殘余應力場,并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備,它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素,如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面,所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%,疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波應力消除設備處理后,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,節(jié)約了勞動時間20%,降低了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。

  設備的應用:
  超聲波應力消除設備廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁,重型起重機械等領域,適用于各種材料焊接結(jié)構的焊后殘余應力消除處理,達到延長焊接鋼結(jié)構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的,并且能消除焊接過程應力和殘余應力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構的焊后應力處理。
  主要應用于以下四個方面:
  1、對金屬零件表面進行強化處理,以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命;
  2、調(diào)節(jié)應力場,減少焊接變形,保證工件的尺寸穩(wěn)定性;
  3、對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理?,F(xiàn)在該方法在國外機械制造工程中,特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結(jié)構工作中已普遍使用。
  4、改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如:殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等,是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法。
 
  超聲波應力消除設備核心技術:
  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯?,從而大幅提高金屬結(jié)構的疲勞壽命,消除殘余應力效果可達80%以上;
  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構,使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高,提高強度50-100%,疲勞壽命延長5—80倍;
  改善焊趾的幾何形狀,降低應力集中;
  改變焊接應力場,明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
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