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超聲波應(yīng)力消除設(shè)備主要應(yīng)用于以下四個方面

更新時間:2020-08-19點擊次數(shù):2035
  超聲波應(yīng)力消除設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形??娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低余高造成的應(yīng)力集中,消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場,并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素,如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面,所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%,疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波應(yīng)力消除設(shè)備處理后,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,節(jié)約了勞動時間20%,降低了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。

  設(shè)備的應(yīng)用:
  超聲波應(yīng)力消除設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機、鋼或復(fù)合材料橋梁,重型起重機械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后殘余應(yīng)力消除處理,達到延長焊接鋼結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的,并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后應(yīng)力處理。
  主要應(yīng)用于以下四個方面:
  1、對金屬零件表面進行強化處理,以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命;
  2、調(diào)節(jié)應(yīng)力場,減少焊接變形,保證工件的尺寸穩(wěn)定性;
  3、對機械零件局部焊接修復(fù)部位進行消除焊接應(yīng)力的處理?,F(xiàn)在該方法在國外機械制造工程中,特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用。
  4、改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如:殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等,是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法。
 
  超聲波應(yīng)力消除設(shè)備核心技術(shù):
  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命,消除殘余應(yīng)力效果可達80%以上;
  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高,提高強度50-100%,疲勞壽命延長5—80倍;
  改善焊趾的幾何形狀,降低應(yīng)力集中;
  改變焊接應(yīng)力場,明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
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