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詳細(xì)分析超聲波車削系統(tǒng)的作業(yè)原理和使用優(yōu)點(diǎn)

更新時(shí)間:2021-05-24點(diǎn)擊次數(shù):2133
  超聲波車削系統(tǒng)是使刀具以20-40KHz的頻率、沿切削方向高速振動(dòng)的一種特種切削技術(shù)。這是一種革命性的新型車加工工藝,可以應(yīng)對(duì)許多傳統(tǒng)車加工解決不了的難題,超硬或超軟的材料,如樹脂、銅、硬質(zhì)合金甚至陶瓷等,都可以在車床上進(jìn)行超聲振動(dòng)車削獲得非常好的加工效果,金屬材料加工完即可達(dá)到Ra0.4以下的鏡面,而且類似碳纖維復(fù)合材料和各種含加強(qiáng)質(zhì)的非均質(zhì)材料更能體現(xiàn)出其優(yōu)勢(shì)。
 
  工作原理:
  由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上,將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換成超聲頻振動(dòng)。超聲振動(dòng)通過變幅桿放大振幅,并驅(qū)動(dòng)以一定靜壓力壓在工件表面上的工具產(chǎn)生相應(yīng)頻率的振動(dòng)。工具端部通過磨料不斷地捶擊工件,使加工區(qū)的工件材料粉碎成很細(xì)的微粒,為循環(huán)的磨料懸浮液帶走,工具便逐漸進(jìn)入到工件中,加工出與工具相應(yīng)的形狀。
 
  優(yōu)點(diǎn):
  1、切削力小,約為普通刀具切削力的 1/3-1/10;
  2、加工精度高,主要取決于所用機(jī)床精度,所加工工件形位公差幾乎可接近機(jī)床相關(guān)精度;
  3、切削溫度低,工件保持室溫狀態(tài);
  4、不產(chǎn)生積屑瘤,工件變形小,沒有毛刺;
  5、切削表面粗糙度低,可接近理論粗糙度值,最高可達(dá)Ra0.2以下;
  6、被加工零件的“剛性化”,即與普通切削相比,相當(dāng)于工件剛性提高;
  7、加工過程穩(wěn)定,能有效消除顫振;
  8、切削液的冷卻、潤滑作用提高;
  9、刀具耐用度呈幾倍到幾十倍的提高;
  10、被加工表面呈壓應(yīng)力狀態(tài),零件疲勞強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高;
  11、切削后的工件表面呈彩虹效果。
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